Гибочное оборудование и гибочные станки: формирование мира металлообработки
Аннотация: Гибочное оборудование и гибочные станки играют решающую роль в металлообрабатывающей промышленности. В этой статье рассматриваются различные типы, принципы работы, области применения, технологические достижения и соображения, связанные с этими важнейшими инструментами. В нем рассказывается о том, как они произвели революцию в способах придания металлам формы, позволив создавать сложные и точные конструкции в различных областях.
1. Вступление
В области металлообработки умение гнуть и придавать форму металлическим листам и профилям имеет основополагающее значение. Гибочное оборудование и гибочные станки стали “рабочими лошадками” этого процесса, позволяя производителям преобразовывать плоский металл в множество трехмерных форм. От простых углов до сложных изгибов – эти станки способны воплощать дизайн в жизнь и удовлетворять требованиям различных отраслей промышленности.
2. Типы гибочного оборудования и станков
2.1 Прессовые тормоза
Прессовые тормоза – это, пожалуй, самый известный тип гибочных машин. Они состоят из станины, ползуна и системы оснастки. Металлическая заготовка помещается на станину, и толкатель, приводимый в действие гидравлической, механической или сервоэлектрической системой, прижимает верхний инструмент (пуансон) к нижнему инструменту (матрице) для создания желаемого изгиба. Пресс-тормоза отличаются высокой универсальностью и могут работать с металлом различной толщины и длины. Они широко используются при изготовлении деталей из листового металла для таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство. Например, они могут изготавливать кронштейны, рамы и ограждения, которые являются важными компонентами в этих отраслях.
2.2 Рулонные гибочные машины
Вальцегибы предназначены для гибки металлических труб и брусков. Они пропускают заготовку через набор роликов, которые постепенно оказывают давление и изгибают материал. Вальцегибы выпускаются в различных конфигурациях, включая трехвалковые и четырехвалковые. Трехвалковые гибочные станки часто используются для выполнения простых изгибов, в то время как четырехвалковые гибочные станки обеспечивают большую гибкость при создании сложных изгибов. Эти станки широко используются в производстве мебели, поручней и деталей из конструкционной стали. В мебельной промышленности трубогибы могут использоваться для придания формы ножкам и каркасам стульев и столов, придавая конечному изделию эстетический и функциональный вид.
2.3 Трубогибочные станки
Трубогибочные станки, специально разработанные для гибки труб, бывают различных форм. Существуют оправочные станки, в которых оправка поддерживает внутреннюю часть трубы во время гибки, предотвращая ее сминание. Это имеет решающее значение при работе с тонкостенными трубами или когда требуются гибки с большим радиусом изгиба. Другим типом гибочных устройств является поворотный станок, который вращает трубу, одновременно протягивая ее вокруг гибочной матрицы. Трубогибочные станки незаменимы в таких отраслях, как сантехника, система кондиционирования воздуха (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха), а также в производстве велосипедов и мотоциклов. Например, в производстве автомобильных выхлопных систем трубогибочные станки используются для создания сложных конфигураций труб, которые оптимизируют поток выхлопных газов.
2.4 Листогибочные валки
Листогибочные валки используются для придания металлическим листам цилиндрической или конической формы. Они состоят из трех валков – верхнего и двух нижних. Лист подается между валками, и за счет регулировки положения и поворота валков достигается требуемая кривизна. Эти станки незаменимы при производстве сосудов высокого давления, резервуаров и труб большого диаметра. В нефтегазовой промышленности листогибочные валки используются для изготовления резервуаров для хранения и компонентов трубопроводов, способных выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды.
3. Принципы работы
3.1 Гидравлические системы
На многих гибочных станках, особенно на больших прессах с тормозами, используются гидравлические системы. Гидравлический силовой агрегат вырабатывает жидкость под высоким давлением, которая подается в цилиндры. Эти цилиндры приводят в действие поршень или другие движущиеся части машины. Преимуществом гидравлических систем является их способность создавать большое усилие, что делает их пригодными для гибки толстых и твердых металлов. Усилием можно точно управлять, регулируя давление гидравлической жидкости, что позволяет выполнять точные и повторяемые операции гибки.
3.2 Механические приводы
Гибочные станки с механическим приводом, такие как небольшие прессовые машины и вальцегибы, используют шестерни, рычаги и винты для передачи мощности и перемещения. Механические приводы известны своей простотой и надежностью. Они предлагают экономичное решение для менее сложных задач гибки. Например, в небольшом цехе, где в основном изготавливаются простые кронштейны из листового металла, пресс-тормоз с механическим приводом может эффективно выполнять требуемые изгибы при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.
Вебсайт:
www.greatforming.com (English)
www.arabicgreatforming.com (عربي)
www.russiangreatforming.com(Русский)
www.spanishgreatforming.com(Español)