Профилегибочная обработка – это вид прокатки, который включает в себя непрерывную гибку длинных полос листового металла (обычно рулонной стали) в желаемое поперечное сечение. Форму формы и количество групп формовочной формы определяют в соответствии с требуемым размером. Коэффициент усадки для каждой группы холодной гибки различен. За счет групповой холодной гибки можно добиться конечного желаемого размера. В сочетании с электронной системой управления, гидравлической системой, системой распределения и счетным датчиком обеспечивается автоматизированная работа.

Технические параметры :

1. Ширина сырья : 70 мм — 125мм (может быть настроена в соответствии с вашими потребностями)
2. Толщина листа : 1.5 мм — 3.0 мм  (Может быть настроена в соответствии с вашими потребностями)
3. скорость : 5 м — 20 м/мин  (Может быть настроен в соответствии с вашими потребностями)
4. Напряжение : 380 v 50 hz 3 фазы / 220 v 60 hz 3 фазы (может быть настроено в соответствии с вашими потребностями)
5. Язык :  Английский / Испанский / арабский / Русский / Португальский / Немецкий / Французский (может быть настроен в соответствии с вашими потребностями)
6. Материал роликов : Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov (может быть настроен в соответствии с вашими потребностями)
7. Марка двигателя : Siemens/ другое (может быть настроено в соответствии с вашими потребностями)
8. Электронный ПЛК управления :  Siemens/Delta (может быть настроен в соответствии с вашими потребностями)
9. Количество рядов роликов : В зависимости от конструкции изделия
10. Штамповочный пресс : 80 тонн

Сценарии применения

Линия по производству оборудования

Кронштейны для солнечных фотоэлектрических систем – это специальные кронштейны, предназначенные для размещения, установки и закрепления солнечных панелей в системах производства солнечной фотоэлектрической энергии. Основными материалами являются алюминиевый сплав, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.
Материалами, из которых изготавливаются системы поддержки солнечных батарей, являются углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Поверхность из углеродистой стали оцинкована горячим способом и не ржавеет в течение 30 лет эксплуатации на открытом воздухе. Характеристики системы солнечных фотоэлектрических кронштейнов заключаются в том, что они не требуют сварки, не требуют сверления, на 100% регулируются и на 100% пригодны для повторного использования.

Глобальный энергетический кризис способствовал быстрому развитию новой энергетической отрасли, а солнечная энергия является наиболее важной базовой энергией среди различных возобновляемых источников энергии; поэтому быстро развивается фотоэлектрическая промышленность, которая представляет собой технологию производства солнечной энергии, преобразующую энергию солнечного излучения в электрическую энергию; согласно старой концепции, фотоэлектрическая промышленность в основном включает в себя цепочку производства солнечных панелей и цепочку производства электрических компонентов управления, таких как устройства управления и инверторы.Преимущества использования систем поддержки солнечных батарей при поддержке солнечных панелей выходят далеко за рамки простого производства и монтажа. Солнечные панели также можно гибко перемещать в зависимости от солнечного света и времени года. Как и при первоначальной установке, наклон каждой солнечной панели можно регулировать в соответствии с различными углами освещения, перемещая крепежные элементы, а солнечную панель можно точно зафиксировать в заданном положении, повторно затянув ее.

Проблемы, с которыми сталкиваются при проектировании солнечных фотоэлектрических кронштейнов. Одной из важнейших характеристик любого типа солнечных фотоэлектрических кронштейнов является устойчивость к атмосферным воздействиям. Конструкция должна быть прочной и надежной, способной противостоять атмосферной эрозии, ветровым нагрузкам и другим внешним воздействиям. Безопасная и надежная установка, максимальный эффект использования при минимальных затратах на установку, практически не требующий технического обслуживания, надежный ремонт – вот важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе решения. В конструкции используются материалы с высокой износостойкостью, которые противостоят ветровым, снеговым нагрузкам и другим коррозионным воздействиям. Анодирование алюминиевыми сплавами, горячее цинкование сверхтолщиной, нержавеющая сталь, защита от ультрафиолетового излучения и другие технические процессы всесторонне используются для обеспечения длительного срока службы солнечных кронштейнов и систем слежения за солнечными лучами.
Максимальное сопротивление ветру солнечных кронштейнов составляет 216 км/ч, а максимальное сопротивление ветру солнечных кронштейнов слежения – 150 км/ч (больше, чем при тайфуне 13-го уровня). По сравнению с традиционными стационарными кронштейнами (при том же количестве солнечных панелей), новая система кронштейнов для солнечных модулей, представленная солнечными одноосевыми кронштейнами слежения и солнечными двухосевыми кронштейнами слежения, может значительно увеличить выработку электроэнергии солнечными модулями. Выработка электроэнергии компонентами солнечных одноосевых кронштейнов слежения может быть увеличена на 25%, в то время как солнечные двухосевые кронштейны могут даже увеличиться на 40-60%.

Состав оборудования ：
Вся производственная линия объединяет в себе множество технологий, таких как выравнивание, подача/штамповка, формовка и резка.
Вся производственная линия состоит из системы подачи, системы штамповки, системы формования, системы резки, электронной системы управления и т.д.

Сопутствующие требования Несущая конструкция фотоэлектрической системы должна быть прочной и надежной, способной противостоять атмосферной эрозии, ветровым нагрузкам и другим внешним воздействиям. Она должна быть безопасной и надежной в монтаже, обеспечивать максимальный эффект использования при минимальных затратах на установку, практически не требовать технического обслуживания и надежно ремонтироваться. При выборе хорошей опоры необходимо учитывать следующие факторы: (1) Прочность материала должна выдерживать воздействие климатических факторов не менее тридцати лет. (2) На него не должны влиять экстремальные погодные условия, такие как снежные бури или тайфуны. (3) Опора должна иметь канавку для размещения проводов во избежание поражения электрическим током. (4) Силовое оборудование должно быть установлено в месте, не подверженном воздействию окружающей среды, и легко поддаваться регулярному техническому обслуживанию. (5) Оно должно быть простым в установке. (6) Стоимость должна быть разумной. Высококачественные вспомогательные системы должны использовать программное обеспечение для компьютерного моделирования экстремальных погодных условий для проверки их конструкции и проходить строгие испытания на механические свойства, такие как прочность на растяжение и предел текучести, для обеспечения долговечности изделия.

Технические трудности :
На самом деле процесс изготовления готовых кронштейнов непростой, и высококачественные изделия часто имеют множество технических патентов. Ниже приведен пример стальных кронштейнов в сборе.
Во-первых, высококачественные стальные профили обычно подвергаются высокому уровню цинкования. Согласно требованиям национальных стандартов, средняя толщина оцинкованного слоя должна превышать 50 мкм, а минимальная – более 45 мкм. На самом деле, хотя средняя толщина оцинкованного слоя многих изделий может соответствовать предъявляемым требованиям, минимальная толщина составляет менее 40 мкм, и при фактическом использовании часто возникают изъязвления. Галогены очень быстро разъедают сталь, и в течение года это может привести к ослаблению всей несущей конструкции и создать угрозу безопасности. Поэтому добиться высокой однородности процесса цинкования непросто.
Во-вторых, соединение стальных профилей представляет собой техническую сложность. Полный набор эффективных методов соединения включает в себя не только оригинальные идеи по изготовлению соединителей, но и дизайн задних отверстий и прикусных зубцов из швеллерной стали. Это включает в себя штамповку, литье и другие аспекты технологии металлургии стали.
Кроме того, двухсторонние швеллеры из стали, используемые для выдерживания больших нагрузок, должны быть сварены вплотную друг к другу. Существует большой разрыв в уровне между различными процессами сварки. Лазерная сварка под давлением может обеспечить равномерное соединение всей секции, при этом две швеллерные стали полностью соединяются и выдерживают усилие; в то время как технология электросварки позволяет соединить две швеллерные стали только частично, а форма усилия ближе к форме композитной балки. Чтобы повысить несущую способность, в некоторых стальных профилях к швеллерной стали также добавляется холодная прокатка ребер жесткости.
Короче говоря, в процессе производства стальных кронштейнов в сборе возникает множество технических трудностей, что требует от инженеров-металлургов и технического персонала преодоления технических барьеров и дальнейшего снижения затрат на их эксплуатацию.

Заводская информация

# Солнечный кронштейн крен формируя машину, панель солнечных батарей структура крен формируя машину, солнечных фотоэлектрических кронштейн профилегибочная машина, профилегибочная машина солнечные фотоэлектрические установки, солнечные фотоэлектрические кронштейн крен формируя машину, китайских солнечных кронштейн крен формируя машину, китайские солнечные панели структура крен формируя машину, китайских солнечных фотоэлектрических кронштейн профилегибочная машина, китайский солнечной фотоэлектрической установки крен формируя машину, китайских солнечных кронштейн крен формируя машину, китайских солнечных кронштейн крен формируя машину, китайских солнечных кронштейн крен формируя машину.

Вебсайт：

www.greatforming.com （English）

www.arabicgreatforming.com （عربي）

www.russiangreatforming.com（Русский）

www.spanishgreatforming.com（Español）

www.frenchgreatforming.com（Français）

www.portuguesegreatforming.com（Portuguese）